Care sunt exact diferențele dintre aceste materiale plastice comune: PE, PP, PVC, ABS și PC? (2)
III. PP (Polipropilenă): Este ușor, ieftin și se mândrește cu o rezistență superioară la căldură. Cu toate acestea, este necesară prudență în ceea ce privește performanța la temperaturi scăzute și rezistența la îmbătrânire.
PP, prescurtare de la polipropilenă, este un tip de plastic extrem de comun.
Poate fi folosit pentru a fabrica recipiente pentru mâncare la pachet, cutii de prânz potrivite pentru cuptorul cu microunde, cutii de depozitare, componente pentru mașini de spălat, piese pentru interior auto, accesorii pentru electrocasnice, capace de sticle, dosare pentru documente și pungi țesute.
PP, în general, este perceput în primul rând de oameni ca fiind ușor, ieftin și superior PE în ceea ce privește rezistența la căldură. Are o densitate mai mică decât majoritatea materialelor plastice, ceea ce înseamnă că cântărește mai puțin pentru același volum. Aceasta explică utilizarea sa pe scară largă în domeniul necesităților zilnice, al produselor de ambalare și al componentelor auto - oferă avantaje semnificative în ceea ce privește reducerea greutății, controlul costurilor și procesabilitatea.
Un alt avantaj important al PP este rezistența sa excelentă la oboseală. Balamalele din plastic proiectate pentru deschideri și închideri repetate, cum ar fi balamalele mobile de pe capacele cutiilor, sunt de obicei fabricate din PP. Dacă s-ar adopta materiale plastice rigide și fragile pentru astfel de structuri, acestea s-ar fractura ușor după îndoiri repetate.
Totuși, PP are și dezavantajele sale.
În primul rând, PP-ul de uz general tinde să aibă o rezistență slabă la impact la temperaturi scăzute. Iarna, în timpul transportului la rece sau atunci când este utilizat în aer liber în condiții de ger, va deveni mai ușor fragil fără modificări de rezistență la impact.
În al doilea rând, PP-ul obișnuit nu posedă în mod inerent o rezistență bună la intemperii. Dacă nu conține formule anti-UV și antioxidante, expunerea prelungită la lumina soarelui în aer liber îl va face să se creteze, să devină fragil și să crape.
În al treilea rând, PP este un material dificil de lipit și vopsit. La fel ca PE, are o energie superficială scăzută, așa că tratamentul suprafeței este de obicei obligatoriu înainte de lipire și imprimare.
Prin urmare, nu puteți presupune pur și simplu că produsele marcate ca material PP "h sunt inerent durabile.
Trebuie să vă puneți întrebări suplimentare: Este PP de uz general sau PP modificat la impact? Va fi utilizat în interior sau în exterior? Este necesară rezistență la temperaturi scăzute? Va intra în contact cu apă fierbinte, grăsime sau agenți de curățare? Trebuie să suporte o sarcină timp îndelungat? PP se mândrește cu avantaje evidente, însă limitele sale aplicabile trebuie clarificate pe deplin.
IV. PVC: Disponibil în clase rigide și flexibile, cu diferențe mari în ceea ce privește formulele și aplicațiile.
PVC-ul, sau clorura de polivinil, este un material plastic distinctiv.
Este utilizat pe scară largă în conducte de apă, profile de uși și ferestre, pardoseli, învelișuri pentru cabluri și sârmă, furtunuri flexibile, piele artificială, folii publicitare, benzi de etanșare și multe alte produse.
Mulți oameni au impresii contradictorii despre PVC. Pe de o parte, este ieftin, ușor de procesat și versatil în aplicații. Pe de altă parte, este adesea asociat cu probleme precum plastifianți, mirosuri neplăcute, performanță de mediu și stabilitate termică.
Cheia înțelegerii PVC-ului constă într-un singur punct: PVC-ul poate fi formulat fie rigid, fie flexibil.
PVC-ul rigid este utilizat în mod obișnuit pentru țevi de drenaj, canale de drenaj, profile și foi. PVC-ul flexibil este utilizat pe scară largă în mantale izolatoare pentru cabluri, furtunuri flexibile, pardoseli, piele artificială și pelicule flexibile transparente. PVC-ul este inerent rigid; în general, se adaugă plastifianți pentru a-l face moale. Acest lucru dă naștere unui punct crucial: proprietățile produselor din PVC depind în mare măsură de formulele lor.
Produsele denumite toate PVC pot varia enorm unele de altele.
Țevile rigide din PVC pun accent pe rezistența mecanică, rezistența la presiune, rezistența la coroziune și stabilitatea dimensională pe termen lung.
Manșoanele de cablu din PVC necesită flexibilitate, rezistență la flacără, rezistență la frig, rezistență la căldură, rezistență la ulei și procesabilitate constantă în timpul producției.
Pardoselile din PVC se concentrează pe rezistența la uzură, stabilitatea dimensională, mirosul redus, prevenirea migrării plastifianților și respectarea standardelor de mediu.
Furtunurile flexibile transparente din PVC necesită o textură moale, transparență ridicată, rezistență la diverse medii și performanță stabilă în toate intervalele de temperatură de lucru.
Unul dintre avantajele PVC-ului este ignifugarea sa relativ bună, motiv pentru care este utilizat pe scară largă în fire, cabluri și materiale de construcții. Cu toate acestea, PVC-ul este sensibil termic și necesită un sistem de stabilizare termică în timpul procesării. Formularea necorespunzătoare, condițiile instabile de procesare sau temperaturile de funcționare excesiv de ridicate pot duce la decolorare, fragilizare, precipitații, mirosuri neplăcute și alte defecte.
PVC-ul flexibil necesită o atenție sporită la migrarea plastifianților. După o utilizare prelungită, anumite articole flexibile din PVC tind să se întărească, să devină lipicioase, să emane substanțe uleioase și să acumuleze praf la suprafață. Astfel de fenomene sunt de obicei atribuite plastifianților, stabilizatorilor, materialelor de umplutură, precum și mediului de utilizare.
Prin urmare, PVC-ul nu poate fi pur și simplu judecat ca fiind bun sau rău. Este mai degrabă o platformă de formulare personalizabilă. În loc să ne concentrăm doar pe termenul "PVC", prioritatea este de a confirma scenariul său de aplicare și dacă sistemul său de formulare poate îndeplini cerințele de funcționare corespunzătoare.
V. ABS: Utilizat pe scară largă pentru carcase cu proprietăți generale bine echilibrate
ABS-ul este un material răspândit pentru diverse carcase. Este utilizat pe scară largă pentru carcasele electrocasnicelor, jucăriilor, carcasei instrumentelor, pieselor interioare auto, echipamentelor de birou, accesoriilor pentru bagaje și carcaselor exterioare ale multor produse electronice.
ABS-ul câștigă popularitate nu datorită performanțelor remarcabile într-un singur aspect, ci datorită proprietăților sale excelente și echilibrate în general. Se mândrește cu o rigiditate moderată, combinată cu o tenacitate decentă. Prezintă o procesabilitate excelentă și oferă rezultate consistente ale turnării prin injecție. În plus, produce finisaje superioare ale suprafeței și este ușor de colorat, vopsit prin pulverizare, galvanizat și texturat - un avantaj vital pentru componentele carcasei.
Carcasele trebuie nu doar să fie turnate fără probleme, ci și să aibă un aspect atractiv, o senzație plăcută la atingere, dimensiuni de asamblare stabile, o bună rezistență la fisuri la căderi și costuri de producție în masă accesibile. ABS-ul se potrivește perfect pentru majoritatea acestor scenarii de aplicații.
Cu toate acestea, ABS-ul are și limitele sale. ABS-ul de uz general are o rezistență mediocră la intemperii; expunerea prelungită la lumina soarelui din exterior va provoca cu ușurință decolorarea, cretarea și deteriorarea proprietăților fizice. Rezistența sa la căldură nu este nici ea remarcabilă, așa că este necesară prudență atunci când este aplicat în apropierea surselor de căldură.
În plus, ABS-ul este susceptibil la anumiți solvenți, agenți de curățare și unsori. Dacă există solicitări interne în interiorul piesei turnate, contactul cu alcool sau agenți de curățare pe bază de solvenți poate declanșa fisuri sub tensiune. Aceasta explică de ce unele carcase groase încă dezvoltă fisuri în jurul șuruburilor, îmbinărilor prin clipsare și zonelor de colț după o utilizare îndelungată. Astfel de defecțiuni nu sunt cauzate pur și simplu de materiile prime ieftine; ele rezultă de obicei din efectele combinate ale selecției materialelor, designului structural, solicitărilor interne induse de turnarea prin injecție și contactului cu mediile în timpul funcționării.
ABS-ul poate fi modificat în numeroase moduri, inclusiv ABS rezistent la căldură, ABS ignifug, ABS rezistent la impact, ABS de grad placare și ABS rezistent la intemperii.
Amestecul de aliaje ABS și PC, cunoscut sub numele de aliaj PC/ABS, este, de asemenea, larg utilizat. PC/ABS combină rezistența la căldură și rezistența ridicată la impact a PC-ului cu procesabilitatea excelentă și aspectul premium al suprafeței ABS-ului într-o oarecare măsură. Din acest motiv, este utilizat pe scară largă în piesele interioare auto, precum și în carcasele electronicelor și aparatelor electrice.
Atunci când evaluați materialele ABS, puteți înțelege următoarele: este ideal pentru producerea diverselor carcase datorită proprietăților sale complete și bine echilibrate. Cu toate acestea, dacă sunt necesare cerințe precum durabilitatea în exterior, rezistența la căldură, ignifugarea și rezistența chimică, trebuie să verificați gradul specific al materialului și formula de modificare în consecință.
