Top 10 tendințe tehnologice în domeniul materialelor plastice și cauciucului în 2025 (6~10)

În prezent, industria globală a cauciucului și materialelor plastice trece printr-o transformare profundă. Tranziția energetică, transformarea verde impulsionată de obiectivele de reducere a emisiilor de carbon și integrarea producției inteligente și a digitalizării propulsează împreună industria către o dezvoltare durabilă și cu valoare adăugată ridicată. Recent, a fost publicat *Raportul privind primele 10 tendințe tehnologice în domeniul materialelor plastice și cauciucului în 2025*. Printr-o analiză a 118 cazuri inovatoare de la 92 de întreprinderi din 13 țări din întreaga lume, acesta conturează o traiectorie clară a inovării tehnologice în industrie, oferind îndrumări importante pentru dezvoltarea industrială.

(5~10)

Ⅵ Turnare inteligentă prin injecție și tehnologii de asistență

Semnificație: Prin integrarea profundă a automatizării avansate și a Internetului Lucrurilor (IoT), turnarea inteligentă prin injecție și tehnologiile de asistență ajută întreprinderile de prelucrare a produselor din plastic să obțină o calitate sporită, o eficiență sporită și o producție personalizată.

Am observat că turnarea inteligentă prin injecție nu este aplicabilă doar prelucrării materialelor convenționale, cum ar fi materialele plastice inginerești și materialele plastice de uz general, ci este potrivită și pentru prelucrarea materialelor speciale, cum ar fi materialele compozite, poliuretanul și cauciucul siliconic lichid. Aceasta răspunde diverselor nevoi specifice în diferite scenarii de aplicare.

• Turnare prin injecție a materialelor compozite: Îmbunătățește eficient rezistența, tenacitatea și rezistența la oboseală a produselor, susține designul integrat multifuncțional și reduce procedurile de asamblare a produselor.

• Turnare prin injecție a poliuretanului: În timpul procesului de turnare prin injecție, poliuretanul demonstrează o compatibilitate și o aderență excelente cu diverse materiale. Se poate lega strâns de materiale precum metalul, lemnul și fibra pentru a forma structuri compozite, satisfăcând nevoile diversificate în proiectarea și fabricarea produselor.

• Turnare prin injecție a cauciucului siliconic lichid (LSR): Fluiditatea ridicată a cauciucului siliconic lichid îi permite să umple mai bine cavitățile complexe ale matriței în timpul turnării prin injecție, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru procesarea produselor cu cerințe ridicate de detalii și precizie.

În plus, sistemul centralizat de alimentare, prin integrarea senzorilor inteligenți și a analizei datelor, ajustează automat cantitatea și proporția de materiale furnizate, efectuează o dozare precisă și o amestecare uniformă a materiilor prime și asigură eficient stabilitatea și continuitatea producției de prelucrare a plasticului. Matrițele și canalele de turnare la cald, prin design modular și de înaltă precizie, garantează funcționarea stabilă și eficientă a procesului de turnare prin injecție.

Ⅶ Extrudare de înaltă eficiență și tehnologii de asistență

Semnificație: Tehnologia de extrudare de înaltă eficiență și tehnologiile sale conexe au deschis noi dimensiuni pentru producția și prelucrarea granulelor, țevilor și foliilor, oferind un suport tehnic solid pentru producția la scară largă și de înaltă calitate a compozitelor multi-material și multistrat pentru țevi (folii).

Am observat că, indiferent dacă este vorba de extrudare de înaltă eficiență pentru granulare, extrudare personalizată pentru țevi sau extrudare de mare viteză pentru filme, următoarele tendințe tehnice sunt evidente:

• Inteligență și automatizare îmbunătățite: Prin intermediul tehnologiilor precum Internetul Lucrurilor (IoT), big data și inteligența artificială, parametrii cheie din procesul de extrudare (de exemplu, temperatura, presiunea, viteza) sunt monitorizați și analizați în timp real, asigurând stabilitatea procesului de producție și consecvența calității produsului.

• Optimizarea continuă a tehnologiei de extrudare de înaltă precizie: Turnarea prin extrudare precisă se realizează prin proiectarea de înaltă precizie a șuruburilor și matrițelor, sisteme de control al presiunii, reglarea temperaturii și sisteme de acționare de înaltă performanță.

• Îmbunătățirea continuă a tehnologiilor de înaltă eficiență și economisire a energiei: Sunt dezvoltate noi structuri cu șuruburi și materiale pentru butoaie pentru a îmbunătăți eficiența transportului și a topirii materialelor, reducând în același timp consumul de energie. Sistemele de încălzire și răcire sunt optimizate pentru a reduce și mai mult consumul de energie.

În plus, matrițele de extrudare joacă un rol cheie în controlul formei, dimensiunii și calității produselor extrudate finale. Prin proiectarea optimizată a structurilor canalelor de curgere și prin procesarea de înaltă precizie, matrițele de extrudare contribuie la obținerea unei extrudări de înaltă eficiență și de înaltă calitate.

Ⅷ Tehnologie de turnare prin suflare multistrat și multicavitate

Semnificație: Turnarea prin suflare multistrat și multicavitate joacă un rol important în îmbunătățirea proprietăților de barieră și a proprietăților mecanice ale produselor, reducerea risipei de materiale și realizarea integrării multifuncționale, printre alte aspecte.

Am observat că turnarea prin suflare multistrat și multicavitate este în curs de optimizare și îmbunătățire multidimensională în următoarele aspecte:

• Stabilitate și continuitate: Prin îmbunătățirea extruderelor și a capetelor de mașină, se asigură lungimea și grosimea precisă a parisonelor, permițând o producție stabilă și continuă.

• Inteligență: Folosind senzori și algoritmi de inteligență artificială, parametrii din procesul de turnare prin suflare sunt monitorizați și ajustați adaptiv, cu diagnosticarea la timp a defecțiunilor și întreținerea predictivă efectuate pentru a reduce timpii de nefuncționare inutili.

• Electrificare: Mașinile de turnare prin injecție complet electrice au avantaje evidente în ceea ce privește economisirea costurilor cu materialele, costurile de depanare, eficiența energetică și curățenia. Cu toate acestea, acestea pot fi aplicate doar în domenii de produse tubulare mici și mijlocii, iar stabilitatea echipamentului, precum și datele privind consumul final de energie, urmează să fie testate de piață.

În plus, matrițele de suflare sunt, de asemenea, în curs de dezvoltare tehnologică către inteligență și automatizare pentru a asigura stabilitatea procesului de turnare prin suflare și a reduce rata de rebuturi.

Ⅸ Filme funcționale și tratament de suprafață

Semnificație: Prin integrarea inovatoare a noilor aplicații ale materialelor, a tehnologiilor de acoperire de înaltă precizie și a tehnologiilor de producție automate și continue, peliculele funcționale și procesele lor de tratare a suprafeței joacă un rol indispensabil în scenariile de aplicații de ultimă generație, cum ar fi ambalajele, energia nouă și optica.

Am observat că tipurile comune de pelicule funcționale - inclusiv pelicule dintr-un singur material, pelicule optice și separatoare pentru baterii cu litiu - prezintă următoarele tendințe de dezvoltare tehnologică:

• Folii dintr-un singur material: Numărul de straturi este în creștere (de exemplu, de la 5, 7 la 11 straturi), în timp ce grosimea devine mai subțire, cu o grosime minimă de doar 18 microni. Mai multe straturi permit ca fiecare strat să fie dotat cu precizie cu funcții unice, cum ar fi bariera, armarea și sigilarea termică. Grosimea redusă permite reducerea greutății foliei, reduce costurile materialelor întreprinderilor și consumul de resurse.

• Filme optice: Prin dezvoltarea de noi materiale de înaltă performanță și tehnologii de acoperire de înaltă precizie, se realizează filme cu funcții precum antireflexie, reflexie, polarizare și filtrare a luminii. Acestea satisfac nevoile personalizate ale sistemelor optice complexe, reducând numărul de componente optice și complexitatea sistemului.

• Separatoare pentru baterii cu litiu: Aplicarea materialelor compozite îmbunătățește rezistența mecanică, conductivitatea electrică și porozitatea separatoarelor, îmbunătățind și mai mult densitatea energetică și durata de viață a bateriei. Procesele de ultra-subțiere reduc rezistența internă, oferind mai mult spațiu pentru materialele electrozilor - crescând astfel densitatea energetică, extinzând raza de acțiune și stimulând viteza de încărcare. Inovațiile în tehnologia de acoperire au îmbunătățit, de asemenea, stabilitatea termică, rezistența mecanică și umectabilitatea electroliților separatoarelor.

În plus, dincolo de procesele de acoperire și placare, tehnicile de tratare a suprafețelor, cum ar fi imprimarea prin transfer termic, imprimarea fără solvenți și tratamentul Corona, oferă, de asemenea, suport tehnic pentru procesarea personalizată a peliculelor funcționale.

Ⅹ Automatizare și tehnologii inteligente

Semnificație: Sistemul de automatizare și tehnologii inteligente, care cuprinde domenii cheie precum inspecția online a calității, roboții colaborativi, sistemele avansate de control și sistemele rafinate de gestionare a consumului de energie, joacă un rol crucial în scurtarea ciclurilor de turnare, îmbunătățirea eficienței procesării și asigurarea stabilității calității, printre alte aspecte.

Am observat că următoarele tendințe tehnologice în inspecția online a calității, roboții colaborativi, sistemele de control și managementul consumului de energie merită atenție:

• Învățare profundă a modelelor de date voluminoase: Prin antrenarea modelelor prin intermediul unor date masive, sistemele online de inspecție a calității pot învăța și identifica automat diverse tipare de defecte ale produselor din plastic, îmbunătățind precizia și eficiența detectării; sistemele de control al mașinilor de prelucrare a plasticului pot ajusta automat parametri precum presiunea de injecție, viteza și temperatura pentru a obține rezultate optime de turnare.

• Compatibilitate ridicată: În funcție de cerințele specifice ale liniei de producție, comutați modurile de lucru corespunzătoare ale inspecției online a calității, roboților colaborativi sau sistemelor de control și modurilor de gestionare a consumului de energie pentru a realiza optimizarea colaborativă cu sistemul de producție.