Care sunt exact diferențele dintre aceste materiale plastice comune: PE, PP, PVC, ABS și PC? (1)
Descrierile produselor menționează frecvent termeni precum "material PP", "carcasă ABS", "componente PC transparente", "țevi PVC" și "folii de ambalare PE".
Aceste abrevieri pot părea familiare majorității oamenilor.
Cu toate acestea, mulți oameni încă îi confundă când vine vorba de selecția materialelor, achiziționarea produselor și analiza depanării.
De exemplu:
Atât PE, cât și PP pot fi utilizate pentru ambalarea alimentelor. Care sunt diferențele dintre ele?
De ce este PVC-ul utilizat pe scară largă pentru conductele de apă și tecile izolatoare ale cablurilor electrice?
De ce este ABS-ul utilizat în mod obișnuit pentru carcasele și jucăriile electrocasnice?
PC-ul are o transparență ridicată și o rezistență excelentă la impact, dar de ce nu poate fi aplicat universal?
Dacă o piesă din plastic este marcată ca fiind "engineering plastic", înseamnă neapărat calitate superioară?
Aceste întrebări par a fi despre denumirile materialelor plastice, dar, în esență, se reduc la scenarii de aplicare.
Deși toate sunt din materiale plastice, unele sunt mai ieftine, altele se mândresc cu o rezistență mai bună la căldură, altele oferă o rezistență superioară la impact; unele sunt ideale pentru piese transparente, altele pentru furtunuri flexibile, altele pentru ambalaje de unică folosință și altele pentru componente portante destinate utilizării pe termen lung.
Prin urmare, în acest articol, vom evita structurile polimerice complexe și vom clarifica mai întâi caracteristicile acestor materiale plastice cele mai comune.
PE, PP, PVC, ABS și PC.
Vom detalia, respectiv, următoarele aspecte:
Cu ce se compară fiecare dintre ele din punct de vedere al proprietăților?
Care sunt aplicațiile lor tipice?
Care sunt avantajele și dezavantajele lor?
Ce probleme vor apărea dacă se alege materialul greșit?
Odată ce înțelegi aceste materiale, îți va fi mult mai ușor să analizezi o gamă largă de produse de uz zilnic și industriale.
I. Nu vă grăbiți să memorați abrevierile; mai întâi cunoașteți proprietățile inerente ale fiecărui material plastic
Mulți începători care învață despre materiale plastice tind să înceapă prin a memora denumirile.
PE reprezintă polietilenă.
PP reprezintă polipropilenă.
PVC reprezintă clorura de polivinil.
ABS este prescurtarea de la copolimer acrilonitril-butadienă-stiren.
PC este prescurtarea de la policarbonat.
Acești termeni sunt cu siguranță importanți.
Totuși, dacă doar memorezi nomenclatura, le vei încurca în curând.
O abordare mai practică este de a înțelege mai întâi caracteristicile de performanță ale fiecărui material.
PE este comparabil cu un material cu o rezistență mare la căderi, o toleranță excelentă la temperaturi scăzute, o bună rezistență chimică, ideal pentru ambalaje și țevi.
PP este ușor, se mândrește cu o rezistență superioară la căldură decât PE la un cost redus și este utilizat pe scară largă pentru necesități zilnice și recipiente alimentare.
PVC-ul poate fi formulat fie rigid, fie flexibil, cu o ignifugare decentă, fiind potrivit pentru țevi, cabluri electrice și profile extrudate.
ABS-ul servește drept material ideal pentru carcasă, oferind un aspect atractiv, rigiditate și rezistență echilibrate, precum și o prelucrare și o finisare ușoară a suprafeței.
PC este un material transparent de înaltă performanță, cu claritate, rezistență remarcabilă la impact și rezistență favorabilă la căldură, dar este mai susceptibil la condițiile de procesare și la mediile ambientale.
Acestea nu sunt definiții tehnice stricte, ci sunt concepute doar pentru a vă ajuta să vă formați o înțelegere intuitivă inițială.
Atunci când efectuați selecția efectivă a materialelor, trebuie să vă referiți în continuare la clasele, formulările, tehnicile de procesare și condițiile de utilizare specifice.
Cu toate acestea, având în vedere această prezentare generală, nu veți mai clasifica orice articol pe care îl vedeți doar ca fiind "plastic".
II. PE: Extrem de comună, dar mult subestimată
PE, prescurtare de la Polietilenă, este unul dintre cele mai consumate materiale plastice la nivel mondial.
Nenumărate articole de zi cu zi sunt fabricate din PE, inclusiv diverse pungi de ambalare, folie de plastic, capace de sticle, recipiente pentru detergent de rufe, cutii pentru depozitarea alimentelor și țevi de plastic.
PE, prescurtare de la Polietilenă, este unul dintre cele mai consumate materiale plastice la nivel mondial.
Nenumărate articole de zi cu zi sunt fabricate din PE, inclusiv diverse pungi de ambalare, folie de plastic, capace de sticle, recipiente pentru detergent de rufe, cutii pentru depozitarea alimentelor și țevi de plastic.
Oamenii obișnuiți nu trebuie să memoreze toate clasificările, însă pot înțelege mai întâi câteva diferențe cheie:
Clasele flexibile de PE sunt în general adoptate pentru fabricarea peliculelor subțiri, a pungilor de plastic și a ambalajelor moi.
Soiurile de PE cu rigiditate mai mare sunt utilizate în mod obișnuit pentru a produce sticle, găleți, țevi și foi.
Polietilena cu greutate moleculară ultra-înaltă poate fi aplicată pentru componente speciale care necesită o rezistență excelentă la uzură și la impact.
PE se mândrește cu avantaje practice deosebite.
Se comportă bine în medii apoase și rezistă la coroziunea cauzată de acizi și alcali obișnuiți.
Datorită rezistenței sale chimice favorabile și costurilor de procesare accesibile, PE este materialul preferat pentru numeroase recipiente de ambalare a lichidelor, butoaie pentru substanțe chimice și țevi.
Cu toate acestea, PE nu este omnipotent.
Are o energie superficială scăzută, ceea ce înseamnă pur și simplu că este greu de legat de suprafața sa.
Majoritatea adezivilor, cernelurilor tipografice și acoperirilor nu pot adera ferm la suprafețele din PE.
Prin urmare, tratamente de suprafață, cum ar fi tratamentul corona, tratamentul cu flacără, tratamentul cu plasmă și grundul, sunt de obicei necesare pentru imprimarea pe pelicule de PE, lipirea pieselor din PE și vopsirea suprafețelor din PE.
Un alt dezavantaj comun al PE este rezistența sa mediocră la căldură.
Multe produse din PE tind să se înmoaie și să se deformeze în condiții de temperaturi ridicate. De asemenea, trebuie luată în considerare curgerea bruscă atunci când acestea suportă sarcini susținute pentru o perioadă lungă de timp.
Prin urmare, PE este ideal pentru ambalaje, țevi, recipiente și aplicații care necesită rezistență chimică, însă nu este potrivit pentru fabricarea componentelor portante care funcționează la temperaturi ridicate.
Atunci când evaluați dacă un produs este potrivit pentru materialul PE, concentrați-vă pe verificarea următoarelor aspecte:
Trebuie să reziste la temperaturi ridicate?
Va suporta greutate sau presiune continuu pentru o perioadă lungă de timp?
Necesită lipire, imprimare sau acoperire a suprafeței?
Va fi expus la lumina directă a soarelui în aer liber pentru perioade lungi de timp?
Dacă aceste condiții de service sunt stricte, simpla marcare a produsului ca material PE "h este departe de a fi suficientă.
